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                  凝汽器化學清洗工藝要求

                  來源: 發布時間:2022-01-07 16 次瀏覽

                     凝汽器化學清洗采用凝汽器和清洗泵、循環槽建立臨時循環的方式進行,藥劑投加于循環清洗槽中,主洗劑采用適合于凝汽器銅材質或不銹鋼基本無腐蝕的水垢清洗劑,緩蝕劑采用國內***的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。將清洗時的設備防腐蝕保護措施,作為清洗工作的重中之重,采用多重金屬緩蝕技術,清洗時對設備***,基本無腐蝕。


                  使用基本無腐蝕的粘泥剝離劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、分散劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑的化學清洗方法。凝汽器銅管或不銹鋼管內的生物粘泥軟垢、碳酸鹽硬垢基本能***干凈,對設備也基本無腐蝕。


                  在凝汽器進、出水管上關閉閥門,加裝盲板和進出法蘭,在兩側凝汽器水室***上部加裝50mm直徑的排氣管,以排除清洗時產生的大量氣體。


                  清洗流程為:水沖洗→粘泥剝離清洗→緩蝕處理→酸洗除垢→中和鈍化→預膜→結束。


                  清洗的具體步驟:


                  1、水沖洗,對附著率低的污垢進行水沖洗,并檢查系統泄漏情況。為防止清洗液因泄漏對汽側的侵蝕,在清洗前對汽側充以除鹽水至凝結器滿水位作緩沖。


                  2、凝汽器生物粘泥剝離清洗:在循環水系統加入GJ-1B***粘泥剝離劑,其作用為殺滅凝汽器管內中菌藻和分解生物粘泥軟垢,降低其對設備的附著力,同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑,使清洗藥劑滲透到污垢內部,并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒,懸浮于水中排出,避免二次沉積。


                  3、緩蝕處理:強酸(硫酸、硝酸、鹽酸)清洗緩蝕率達99.7%,對于滲氫以及Fe3+加速腐蝕均具有良好的抑制能力。酸洗時金屬不產生腐蝕。雖價格昂貴,但對設備腐蝕的保護方面效果很好,清洗水垢時對銅管等金屬基本無腐蝕。在除垢清洗時系統如是銅管凝汽器,還需加入銅的隱蔽劑、還原劑,防止“鍍銅”。雙重的緩蝕處理,確?;瘜W清洗對銅管的腐蝕影響降低到***程度。


                  4、除硬垢清洗:凝汽器化學清洗采用的GJ-凝汽器水垢清洗劑,對碳酸鹽垢的溶解非常有效,可用于有脫鋅腐蝕的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的清洗劑,再加上國內質的緩蝕劑,因此清洗時,對設備的腐蝕率大大低于標準。加入水垢清洗劑和助洗劑、分散劑、循環清洗,利用清洗液與碳酸鹽垢進行化學反應,生成可溶性物質將其除去。不銹鋼凝汽器不能用含有氯離子的清洗劑,注意除垢劑的類型及濃度。除垢清洗同時按凝汽器材質放置黃銅或不銹鋼標準腐蝕試片,實時監測腐蝕率。


                  5、除垢清洗結束后用水循環清洗,并用堿洗中和劑中和殘余的清洗酸液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態,通過中和鈍化的方法,可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。


                  6、黃銅凝汽器需投加銅的專用預膜劑,黃銅管經酸洗后自然氧化膜溶去,會產生嬰兒期腐蝕,耐蝕性差的管材將更加突出,因此,應和鍋爐化學清洗后的鈍化工序一樣,使用人工建立的保護膜,以安全度過嬰兒期。保護銅管金屬不再進行氧化反應。 


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