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化工管道清洗

發布時間:2019-08-07

由于新安裝的設備和管線屮雜物如:焊渣、銹垢、油脂、涂層及安裝和制造過程屮混入的雜物等,它們的存在,均會對生產過程帶來許多不利,

如:有可能造成設備和管線上的測量儀器,儀表等附件喪失其高精密度或損壞:導致物料聚合堵塞工藝流程:影響產品的質星等。所有的一切均可使生產過程無法正常進行,影響設備壽命。且對產品的深加工帶來許多隱患。

因此在裝置開工前,有必要對塔、儲罐、換熱器及管道進行系統的化學清洗,除去設備及管道在制造、運輸、貯存及安裝過程屮產生的油污、鐵銹、軋制鱗皮、泥沙、焊渣及其它杋楲雜物,被凊洗系統達到規范要求的清潔度,為裝置安仝、髙效地運行創造良好的條件。


化學清洗方案

1化學清洗前的準備

化學清洗前應具備的條件

1.1工藝管道和設備的水壓試驗、保溫工作已完成

1.2需要隔離的儀表元件和設備已隔離,清洗用臨時管線已安裝完畢

注:化學清洗經質量驗收合格后必須用氮氣封存,氮封后的管道和設備嚴禁進行水壓試驗。否則,產生二次浮銹施工方不承擔責任

1.3業主應提供臨時場地,用以存放原料、分析化驗等場地。

1.4業主由專人配合施工方進行清洗液的系統升溫過程,共同控制溫升速度。

1.5清洗用的臨時用水、臨時用氣(汽)管線已接至指定的地點。


化工.jpg

2、化學清洗施工方案

2.1化學清洗用的臨時泵站、化學藥劑及原材料、分析監測儀器及試劑、標準腐蝕試片等,在開工前準備就緒

2.2保質保量按時完成化學清洗各工藝過程及其化學分析及監督。

2.3為了監測系統的清洗效果及設備的腐蝕程度,在化學清洗施工之前,應將相當于設備材質的標準腐蝕試片及監測管段(不銹鋼和20G試片)懸掛于循環槽中

2.4臨時系統上設立溫度、壓力和分析取樣點。

2.5注意定期高點放空及低點導淋

2.6脫脂

2.6.1.脫脂清洗目的

脫脂清洗的目的是清除油脂等污物,使管道的內壁和焊接接頭外表面無油污,保證管道表面的清潔、干凈。

2.6.2.脫脂清洗方法

管道內表面化學清洗采用在線常溫化學清洗-系統循環法。根據現場實際情況將管道分成若干個化學清洗系統,并連在一起采用清洗泵、清洗槽循環進行化學清洗。


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